全自動灌膠機是如何提高工作效率的？

      勞動成本的不斷提高，促使電子產品制造企業在灌膠

這道主要工藝中需要使用全自動灌膠機。

全自動灌膠機實現動作全自動、將雙液膠水分開儲存，在出膠口處混合灌膠，樹脂與固化劑按比例自動混合，并且定時定量按照要求膠水灌在產品上。

全自動灌膠機工藝流程   

 產品進入輸送線：產品放在治具內定好位,治具裝載產品流動，產品隨治具經上工序輸送線進XYD-G300F立式三軸點膠機工作臺上的輸送線。滾子鏈條輸送治具從而提高了灌膠的效率，減少人工的作業，減低勞動成本。    

定位加緊：輸送線上設有定位組件位置配合灌膠自動行程，治具隨鏈條前行，定位氣缸將定位塊推出，限制組件前行，另一側氣缸動作夾緊治具測面，從而定位好位置。此時感應將信號輸入主控系統。

產品灌膠：主控系統收到信號后開始AB膠自動按軌跡灌膠。灌膠位置及軌跡有XYD-G300F立式三軸編程設定。

產品輸送走：產品灌膠完畢后，輸送線將他輸送至下一道工序

適用范圍：
適用于環氧樹脂、聚氨酯、硅膠等雙組份物料的在線式灌注
產品特點：
控制系統：PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數化設定;
配比系統：雙步進電機**控制計量泵配比,比例可調;10:10-100:100
混合系統：動態/靜態方式;
清洗系統：氣、液兩種清洗方式,可自動清洗混合裝置及混合輸送部件;
報警系統：料缸配由高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;
防 固 化：具有防固化、防呆及故障報警功能;
存儲功能：可存儲多組灌注參數,實現多段灌注, 相同產品無需要重新編輯參數；
輸送方式：鏈條輸送的方式，可與其它輸送線連接；
定位方式：自動定位裝置，確保產品定位準確性；